Βήμα 1:Αφού η επιχείρηση και οι πελάτες επιβεβαιώσουν τα σχέδια παραγωγής τουβιτρίνα κοσμημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα, εκδίδονται τα σχέδια και ξεκινά η παραγωγή.
Βήμα 2:Ο δομικός σχεδιαστής του ντουλαπιού θα επεκτείνει τα σχέδια σύμφωνα με τα κατασκευαστικά σχέδια και θα στείλει τις απαιτούμενες πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα για αυλάκωση και κάμψη. Ταυτόχρονα, επιβεβαιώστε την αγορά των απαιτούμενων εξαρτημάτων υλικού, λαμπτήρων και δέρματος. Ο χρόνος αυλάκωσης και κάμψης είναι γενικά 2 έως 3 ημέρες.
Βήμα 3:Αφού λυγίσουν και αυλακωθούν οι πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα, οι συγκολλητές και οι μύλοι του τμήματος υλικού ανατίθενται να εργαστούν και οι συγκολλητές θα συγκολλήσουν το πλαίσιο της δομής του ντουλαπιού. Η συγκόλληση θα στερεώσει πρώτα τη δομή με ηλεκτρική συγκόλληση και στη συνέχεια θα κάψει συγκόλληση για πλήρη συγκόλληση.
Βήμα 4:Αφού συγκολληθεί το πλαίσιο συγκόλλησης, ο μύλος θα αλέσει, θα γυαλίσει και θα βουρτσίσει τα σημεία συγκόλλησης.
Βήμα 5:Εάν υπάρχει ντουλάπι βιτρίνας που χρειάζεται λογότυπο ενώ βρίσκεται σε εξέλιξη το τέταρτο βήμα, το LOGO θα σταλεί για χημική διάβρωση ή χάραξη με λέιζερ αυτήν τη στιγμή.
Τα παραπάνω πέντε βήματα είναι αυτό που πρέπει να κάνουμε στο πρώτο μέρος. Συγκολλήστε ολόκληρο το πλαίσιο σε σχήμα. Κατά τη διάρκεια της όλης διαδικασίας, πρέπει να λάβουμε υπόψη τη σταθερότητα της δομής του πλαισίου και το γυάλισμα των γωνιών. Μετά τη συγκόλληση και τη διαμόρφωση, μετράμε το μέγεθος για να αγοράσουμε γυαλί και να προσαρμόσουμε στηρίγματα.
Πολλοί καταναλωτές δεν γνωρίζουν πώς γίνεται το χρώμα του ανοξείδωτου χάλυβα. Κάποιοι πιστεύουν ότι είναι έγχρωμο ανοξείδωτο ατσάλι και κάποιοι πιστεύουν ότι είναι μπογιά ψησίματος. Στην πραγματικότητα, και οι δύο μέθοδοι δεν είναι εφικτές. Το πιο άμεσο πρόβλημα του πρώτου τύπου έγχρωμου ανοξείδωτου χάλυβα είναι ότι χρειάζεται γυάλισμα μετά τη συγκόλληση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας γυαλίσματος, εάν είναι έγχρωμο από ανοξείδωτο χάλυβα, το χρώμα της θέσης γυαλίσματος θα πέσει όλο. Επιπλέον, ένα άλλο μειονέκτημα του έγχρωμου ανοξείδωτου χάλυβα είναι ότι τα περισσότερα από αυτά δεν αντιμετωπίζονται με αντιοξειδωτική και αντιδακτυλικά αποτυπώματα. Άρα αυτή η μέθοδος δεν είναι απολύτως εφικτή. Ο δεύτερος τύπος μπογιάς ψησίματος, το χρώμα ψησίματος χρησιμοποιείται κυρίως σε ξύλο και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε σίδερο. Επειδή η πρόσφυση του σιδήρου και του ανοξείδωτου χάλυβα είναι διαφορετική, η πρόσφυση του ανοξείδωτου χάλυβα είναι σχετικά μικρή. Εάν ψηθεί ανοξείδωτος χάλυβας, η επιφάνεια του χρώματος θα πέσει στρώμα-στρώμα με την πάροδο του χρόνου. Άρα και η δεύτερη μέθοδος δεν είναι εφικτή.
Μάλιστα, αφού ολοκληρωθεί το δεύτερο μέρος του πλαισίου, η επόμενη διαδικασία μας είναι η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση από ανοξείδωτο χάλυβα. Η ηλεκτρολυτική επίστρωση βασίζεται στην υπάρχουσα χρωματική πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα. Στη διαδικασία παραγωγής, καθαρίζονται πρώτα οι λεκέδες στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα, στη συνέχεια γίνεται ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία και στη συνέχεια εμποτίζεται το ρυθμισμένο χρώμα λαδιού στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα και στη συνέχεια γίνεται ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία. Μετά το ψήσιμο, η επιφάνεια υποβάλλεται σε επεξεργασία με αντιοξειδωτική και αντιδαχτυλική επεξεργασία στο δωμάτιο λαδιού.
Το τελευταίο βήμα είναι η εγκατάσταση τουβιτρίνα κοσμημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα, συμπεριλαμβανομένης της τοποθέτησης λαμπτήρων, γυαλιού, δέρματος και κλειδαριών. Μετά την εγκατάσταση, οι ξένοι πελάτες συσκευάζουν και αποστέλλουν σε ξύλινα κουτιά.
